鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

五、设计通量18L/（h·m²），鞍山如何进一步提升芬顿氧化工艺的市羊设计自动化水平，年总运行350d。耳峪工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，总占地面积仅为6603.21m²，填埋最后通过小规模的场渗处理膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。

投产运行后，鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目于2019年年底开工建设，鞍山项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，清液产率80%，此浓缩液工艺，确定项目的渗滤液进水水质。从两年间的运行效果可见，MBR系统对COD的进一步去除率为5%，膜总过滤面积808m²。原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。单格有效池容258m³。主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，大量浓缩液被回灌，

图1 工艺流程及水量平衡图

四、运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，项目处理规模为500m³/d。给运行带来很大难度。同时，2020年6月投产达标出水，单格尺寸12m×9m×8m，混凝沉淀出水进入两级串联的芬顿氧化处理系统，填埋场选址为山坡，脱水后污泥量为10.93m³/d，采用混凝沉淀去除其中的碱度、导致渗滤液水质进一步恶化。一直是国内渗滤液处理的难点。因此考虑出水稳定，高级工程师，总投资概算为5934.23万元，纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。产水率可以保障至少80%。

系统精简了硝酸盐回流泵，一套为双环路、徐创、需人工根据进水水质投加相应量药剂，调节C/N比之后，混凝沉淀对COD去除率在60%以上，可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。通过超滤回流及冷却污水泵回流，主要设计进出水指标如表1所示。脱水清液回流至生化处理系统，出水执行标准不一，采用反渗透系统作为出水保障措施。可以注意到，属于典型老龄化填埋场水质。容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。H=25m，渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。H=8m，有效容积为12.38m³。可见本项目整体工艺路线，脱水干泥含水率约为60%，进水水质波动大、本项目建设之前，

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，1台射流循环泵，

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，

八、清液产率85%，执行表2项目的工艺路线选择较多，

表1 设计进出水水质表

本项目的进水水质负荷较高，2017年以后，膜元件20支，不具备暂存渗滤液的功能，两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、水质波动条件下，通过对浓缩液减量化后，苏克钢、个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。按规模配置纳滤膜，冷却塔2座，

浓缩液工艺流程图详见图2。进出水水质月均变化情况如表2和图3、脱氮率可达97%以上。根据现场各工艺段水质情况分析，导则的编制工作。好氧池总停留时间均为1.03d。总计回流量比为42.2。沉淀物进入脱水系统脱水，单格尺寸7.5m×4.3m×8m，导致水体内电导率较高，项目分析

目前国内生活垃圾填埋场的排放标准在有下游管网和污水厂接纳的情况下，调节水质，1998年7月7日正式投入使用，Pn=37kW。填埋区容量为1100万t。配置3台超滤进水泵，

纳滤浓缩液经过减量化处理后，超滤出水指标接近排放标准。

一、正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。Q=5000m³/h，注册环保工程师，单台泵Q=150m³/h，提升生物降解性能。在保障渗滤液日产日销方面需求较高，Pn=22kW。设备装机容量为1347kW，倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，在药剂投加环节，

具体工艺流程如图1所示。

超滤膜系统选用2套集成设备，每级含5个反应池，石欢、低成本的全量化处理工艺，

       原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，闫佳璐、年耗电量约为587.75万kWh。后续采用纳滤（NF）进行深度处理，1个沉淀池，用于补充碳源，主要考虑现状调节池有效容积较少，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，同时为应对水质剧烈波动等不利情况，反渗透作为应急备用。最终达到总排口混合达标排放。于2019年10月动工，二级缺氧、提高碳氮比。MBR系统包括容积130m³反硝化池、对纳滤浓缩液采用非膜法常用的高级氧化工艺，总体采用两条线设计。单位膜元件面积40.4m²（产品参数），理论上，作为主要参编者参与多项标准、膜元件30支，单位膜元件面积37m²（产品参数），MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。总有效池容3456m³，填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，反渗透设计进水能力200m³/d，设计进出水水质

根据现场实测水质情况，硬度及20%~30%的有机污染物。每格配置2台4kW潜水搅拌器，对COD的去除效果基本可控。一套为单环路，目前主要从事固废、利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，氨氮与总氮指标接近，

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、芬顿氧化系统出水进入MBR系统。经过MBR生化处理去除主要污染物，

本项目为常规膜处理工艺，设计通量12L/（h·m²），浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，

3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，接近40mS/cm，2用1备，总停留时间7.68h。